Насосы ПЭ двухкорпусные питательные

По требованию заказчика АО «ГМС Ливгидромаш» может изготовить насосы на необходимые параметры.

Например: ПЭ 380-185-5

• ПЭ — наименование серии насосов;
• 380 — подача, м³/ч;
• 185 — давление, кгс/см²;
• 5 — порядковый номер модернизации.

Насосы ПЭ 380, ПЭ 580 и ПЭ 720 начиная с 3 модификации включительно имеют одинаковые присоединительные размеры к фундаменту, входному и напорному патрубкам.

Условное обозначение агрегата с насосом ПЭ 380-185-5: Агрегат электронасосный АПЭ 380-185-5, где А — отличительный индекс агрегата.

Насосы предназначены для питания водой с температурой до 165 °C стационарных паровых котлов.

Насосы ПЭ 600-300-4 и ПЭ 600-300-5 используются в качестве пускорезервных питательных насосов.

Насос ПЭ 600-300-6 может использоваться в качестве основного питательного насоса.

Насосы центробежные, горизонтальные, двухкорпусные, с многоступенчатым секционным внутренним корпусом, с последовательным расположением рабочих колес, с гидравлической пятой, с подшипниками скольжения с принудительной смазкой, концевыми уплотнениями торцевого типа. 

Двухкорпусная конструкция обеспечивает безопасность эксплуатации, также при такой конструкции усилия от присоединенных трубопроводов воспринимаются очень жестким наружным корпусом и не передаются внутреннему корпусу, обусловливая нормальную работу. Вследствие наличия демпфирующего слоя жидкости между наружным и внутренним корпусом данные насосы обладают более благоприятной шумовой характеристикой.

Соединение секций внутреннего корпуса осуществляется на цилиндрических заточках при помощи шпилек. Плотность стыков секций достигается за счет металлического контакта уплотняющих поясков. В качестве дополнительного уплотнения в стыках устанавливается кольца из термостойкой резины.

Патрубки насоса, входной и напорный направлены вертикально вверх. Соединение входного патрубка с трубопроводами — фланцевое, напорного — сварное.

Для технологических нужд потребителя возможен отбор воды от промежуточной ступени на требуемые параметры. Отбор осуществляется с помощью осевых сверлений в теле секции, вследствие чего они имеют утолщенную обечайку. Вода по сверлениям попадает в камеру между наружным корпусом и стыковой крышкой внутреннего корпуса, а оттуда по сверлению в наружном корпусе направляется в трубопровод отбора. В стыке между камерой отбора и полостью между наружным и внутренним корпусом предусмотрены прокладки.

Концевые уплотнения ротора — одинарное, торцевого типа. Для обеспечения работоспособности концевых уплотнений предусмотрены встроенные теплообменники и выносные теплообменники, к которым должен подводиться охлаждающий конденсат.

Опарами ротора служат подшипники скольжения с принудительной смазкой.
Разгрузка ротора от осевых сил осуществляется с помощью гидропяты.

Для отжима гидропяты во время пуска в насосах предусмотрено отжимное устройство. Данное устройство устанавливается опционально.

Прокладки разъема «внутренний корпус — наружный корпус», главного разъема «корпус наружный — крышка напорная» должны быть изготовлены из терморасширенного графита или других материалов, не ухудшающих герметичность соединений.

Для регулирования работы насоса, агрегат может комплектоваться как с гидромуфтой, так и двигателем с частотным регулированием.

Насосный агрегат может быть укомплектован маслоустановкой с водяным охлаждением или блочной маслоустановкой с воздушным охлаждением. Агрегат снабжен системой автоматики и КИП, которая контролирует его работу.

• Для подачи питательной воды в котлы ТЭС.
• Данный насос также применим в других областях при схожих параметрах рабочей жидкости.

1.  Муфта упругая пластинчатая:
   • Отсутствие подвода смазки;
   • Низкие значения вибрации;
   • Увеличенный ресурс муфты.
2. Вал:
   • Конический конец вала упрощает монтаж/демонтаж полумуфты.
3. Концевые уплотнения:
   • Торцевые уплотнения уменьшают протечки.
4. Проточная часть:
   • Первая ступень может быть выполнена с предвключенным шнеком, что позволяет снизить требуемый кавитационный запас;
   • Оптимальное соотношение лопаток рабочего колеса и каналов направляющего аппарата снижает вибрации.
5. Корпус:
   • Обеспечивает надежную работу насоса в течение всего срока службы (не менее 40 лет).
6. Промотбор:
   • С параметрами под заказчика.
7. Уплотнительные кольца:
   • Увеличен ресурс за счет применения эрозионностойких и антизадирных материалов.
8. Проставочные втулки:
   • Позволяют изменять количество ступеней в насосе.
9. Прокладка напорной крышки:
   • Прокладка из терморасширенного графита упрощает технологию сборки и снижает усилие затяжки шпилек главного разъема корпуса.
10. Гидропята:
    • Защитная вставка предотвращает размыв напорной крышки.
11. Силовые шпильки:
    • Новая конструкция позволяет использовать гидравлический ключ, что сокращает трудозатраты на монтаж/демонтаж;
    • Снижено усилие затяжки на 30%.
12. Отжимное устройство:
    • Предотвращает износ гидропяты в период пуска и останова насоса.